高壓電力電纜應用廣泛，因此故障也經常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜在施工時產生的常見問題。

　　

　　因為施工質量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　

　　1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　

　　2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

　　

　　3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現的問題。

　　

　　4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。

　　

　　5、因密封處理不善導致。中間接頭必須要金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

　　

　　一般在高壓電力電纜生產過程中容易出現絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等問題，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。